۱۰ نمونه ورق لاستیکی با ذکر مشخصات فنی

ورق‌های لاستیکی در مختلف کاربردها و مشخصات فنی متنوعی تولید می‌شوند. در زیر، ۱۰ نمونه از ورق‌های لاستیکی با مشخصات فنی مختلف آمده است:

معرفی انواع ضربه گیر لاستیکی ورق لاستیکی و دیافراگم در صنعت لاستیک سازی

1. ورق لاستیکی نئوپرن (Neoprene):
   • ضخامت: ۳ میلیمتر
   • سختی: ۶۰ درجه شور A
   • دمای عملیاتی: -۳۰ تا ۱۲۰ درجه سلسیوس
   • مقاومت به ترکیدگی: خوب
2. ورق لاستیکی اپی‌دمیک (EPDM):
   • ضخامت: ۵ میلیمتر
   • سختی: ۷۰ درجه شور A
   • دمای عملیاتی: -۴۰ تا ۱۲۰ درجه سلسیوس
   • مقاومت به اشعه UV: بسیار خوب
3. ورق لاستیکی سیلیکون (Silicone):
   • ضخامت: ۲ میلیمتر
   • سختی: ۵۰ درجه شور A
   • دمای عملیاتی: -۶۰ تا ۲۳۰ درجه سلسیوس
   • مقاومت به دما و شیمیایی‌های اسیدی: بسیار خوب
4. ورق لاستیکی Nitrile (NBR):
   • ضخامت: ۴ میلیمتر
   • سختی: ۸۰ درجه شور A
   • دمای عملیاتی: -۲۰ تا ۱۰۰ درجه سلسیوس
   • مقاومت به روغن و گازها: خوب
5. ورق لاستیکی Viton (FKM):
   • ضخامت: ۳ میلیمتر
   • سختی: ۷۵ درجه شور A
   • دمای عملیاتی: -۲۰ تا ۲۰۰ درجه سلسیوس
   • مقاومت به مواد شیمیایی و دما: بسیار خوب
6. ورق لاستیکی EPDM سیاه:
   • ضخامت: ۶ میلیمتر
   • سختی: ۶۰ درجه شور A
   • دمای عملیاتی: -۳۰ تا ۱۲۰ درجه سلسیوس
   • مقاومت به ترکیدگی و باد: بسیار خوب
7. ورق لاستیکی سلولزی (Cellular Rubber):
   • ضخامت: ۱۰ میلیمتر
   • سختی: ۴۰ درجه شور A
   • دمای عملیاتی: -۲۰ تا ۷۰ درجه سلسیوس
   • ساختار سلولی برای عایق‌سازی و فشار مخصوص
8. ورق لاستیکی ضد زره (Abrasion-Resistant Rubber):
   • ضخامت: ۸ میلیمتر
   • سختی: ۶۵ درجه شور A
   • دمای عملیاتی: -۲۰ تا ۸۰ درجه سلسیوس
   • مقاومت به سایش و فرسایش بالا
9. ورق لاستیکی ضد الکتریسیته ساکن (Anti-Static Rubber):
   • ضخامت: ۳ میلیمتر
   • سختی: ۷۰ درجه شور A
   • دمای عملیاتی: -۱۰ تا ۸۰ درجه سلسیوس
   • مناسب برای جلوگیری از شارژ الکتریسیته ساکن
10. ورق لاستیکی با خواص عایق‌سازی حرارتی (Thermal Insulation Rubber):
    • ضخامت: ۱۵ میلیمتر
    • سختی: ۵۵ درجه شور A
    • دمای عملیاتی: -۵۰ تا ۱۵۰ درجه سلسیوس
    • برای عایق‌سازی در دماهای بالا و پایین مناسب است.

همچنین، توجه داشته باشید که این فهرست تنها نمونه‌ای از انواع ورق‌های لاستیکی است، و مشخصات فنی و کاربردها می‌توانند بسیار متنوع باشند. برای انتخاب مناسب‌ترین ورق لاستیکی برای نیاز خاص خود، باید با توجه به شرایط کاربرد و خواص فیزیکی مورد نظر، مشاوره از تولیدکنندگان و تخصصی‌ترین منابع ممکن را در نظر بگیرید.

تفاوت ورق لاستیکی سیلیکون با ورق لاستیکی سلولزی

ورق‌های لاستیکی سیلیکون و سلولزی دارای خصوصیات مختلفی هستند و برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر تفاوت‌های اصلی بین ورق‌های لاستیکی سیلیکون و سلولزی آورده شده است:

1. ماده اصلی:
   • ورق لاستیکی سیلیکون: از ماده سیلیکون با برخورداری از خصوصیات مثل مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین، اشعه UV، و مواد شیمیایی معمولاً تشکیل شده است.
   • ورق لاستیکی سلولزی: از ماده لاستیکی سلولزی با ساختار سلولی بافت تشکیل شده و به دلیل ساختار سلولی، خواص عایقی و فشار مخصوص بالایی دارد.
2. دمای عملیاتی:
   • ورق لاستیکی سیلیکون: معمولاً تا دمای بسیار بالایی مانند ۲۳۰ درجه سلسیوس مقاومت دارد و برای کاربردهای با دماهای بالا مناسب است.
   • ورق لاستیکی سلولزی: دمای عملیاتی معمولاً محدودتر است و بستگی به نوع سلولز و پرکننده‌ها دارد. عموماً تا دمای ۷۰-۱۰۰ درجه سلسیوس مقاومت دارد.
3. مقاومت به شیمیایی‌ها:
   • ورق لاستیکی سیلیکون: معمولاً مقاوم به مواد شیمیایی است و می‌تواند در تماس با اسیدها و بازها به عنوان یک عایق کارایی داشته باشد.
   • ورق لاستیکی سلولزی: ممکن است به مواد شیمیایی حساس باشد و در مقابل برخی مواد شیمیایی آسیب پذیر باشد.
4. ساختار سلولی:
   • ورق لاستیکی سلولزی: ساختار سلولی دارد که علاوه بر وزن کمتر مواد مصرفی، از نظر عایق‌سازی و فشار مخصوص کاربردهای خاصی دارد.
   • ورق لاستیکی سیلیکون: ساختار سلولی ندارد و به دلیل ماده سیلیکونی، عمدتاً برای مقاومت در برابر دماهای بالا و مقاومت به شیمیایی‌ها استفاده می‌شود.

بنابراین، انتخاب بین ورق لاستیکی سیلیکون و سلولزی بستگی به نوع کاربرد و نیازهای خاص شما دارد. اگر نیاز به مقاومت در برابر دماهای بالا یا مواد شیمیایی دارید، ورق لاستیکی سیلیکون مناسبتر خواهد بود، در حالی که ورق لاستیکی سلولزی برای عایق‌سازی و فشار مخصوص بالا مناسبتر است.